Flanschlager gehören zu den praktischen Lagereinheiten, wenn eine Welle sicher geführt und gleichzeitig eine einfache Befestigung am Gehäuse oder Maschinenrahmen benötigt wird. Anders als ein einzelnes Wälzlager besteht eine Flanschlagereinheit in der Regel aus einem Lager und einem Gehäuse mit Flansch. Dadurch lässt sie sich vergleichsweise unkompliziert an Maschinenkonstruktionen montieren.
Eine Flanschlager Größentabelle hilft dabei, die passende Baugröße anhand des Wellendurchmessers, der Gehäuseabmessungen und weiterer Einbaumaße zu bestimmen. Besonders häufig findet man Flanschlager in Förderanlagen, Maschinen, Landtechnik, Lüftungssystemen und verschiedenen industriellen Konstruktionen.
In diesem Ratgeber erfahren Sie, welche Flanschlager-Größen üblich sind, wie sich Bauformen wie UCFL, UCF und UCFC unterscheiden, welche Maße bei der Auswahl entscheidend sind und worauf Sie beim Austausch oder bei einer neuen Konstruktion achten sollten.
Was ist ein Flanschlager?
Ein Flanschlager ist eine vormontierte Lagereinheit mit einem Flanschgehäuse. Das eigentliche Wälzlager sitzt in einem Gehäuse, das über einen oder mehrere Befestigungspunkte mit einer Maschine verbunden wird.
Im Gegensatz zu einem gewöhnlichen Rillenkugellager muss der Anwender daher nicht zwingend ein separates Lagergehäuse konstruieren. Die komplette Einheit kann direkt an einer geeigneten Montagefläche befestigt werden.
Typische Bestandteile sind:
- Wälzlager
- Flanschgehäuse
- Befestigungsbohrungen
- Spann- oder Befestigungselement für die Welle
- Dichtungen
- je nach Ausführung Schmiermöglichkeit
Flanschlager werden häufig als Flanschlagereinheiten, Flanschlagergehäuse oder Flansch-Kugellager bezeichnet. Die genaue Bezeichnung hängt von Bauform und Hersteller ab.
Warum werden Flanschlager verwendet?
Der größte Vorteil liegt in der einfachen Montage. Das Lager kann über sein Gehäuse direkt an einer entsprechenden Fläche befestigt werden.
Das ist besonders praktisch, wenn:
- eine Welle durch eine Seitenwand geführt werden soll,
- wenig Platz für ein separates Lagergehäuse vorhanden ist,
- eine kompakte Lagereinheit benötigt wird,
- die Montage und der spätere Austausch einfach bleiben sollen.
Flanschlager Größentabelle: Gängige Standardgrößen
Die folgende Übersicht zeigt häufig anzutreffende Flanschlagereinheiten mit metrischen Wellendurchmessern. Je nach Bauform und Hersteller unterscheiden sich die Gehäuseabmessungen. Deshalb sollte die Tabelle zunächst zur Orientierung und Vorauswahl verwendet werden.
| Baugröße / Wellendurchmesser | Welle d (mm) | Typische Bauform | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| UCFL 201 | 12 | 2-Loch-Flansch | Kleine Maschinen |
| UCFL 202 | 15 | 2-Loch-Flansch | Fördertechnik |
| UCFL 203 | 17 | 2-Loch-Flansch | Maschinenbau |
| UCFL 204 | 20 | 2-Loch-Flansch | Allgemeine Anwendungen |
| UCFL 205 | 25 | 2-Loch-Flansch | Förderanlagen |
| UCFL 206 | 30 | 2-Loch-Flansch | Industriemaschinen |
| UCFL 207 | 35 | 2-Loch-Flansch | Antriebssysteme |
| UCFL 208 | 40 | 2-Loch-Flansch | Schwerere Anwendungen |
| UCFL 209 | 45 | 2-Loch-Flansch | Maschinenbau |
| UCFL 210 | 50 | 2-Loch-Flansch | Fördertechnik |
| UCFL 211 | 55 | 2-Loch-Flansch | Industrielle Anlagen |
| UCFL 212 | 60 | 2-Loch-Flansch | Größere Maschinen |
| UCFL 213 | 65 | 2-Loch-Flansch | Hohe Belastungen |
| UCFL 214 | 70 | 2-Loch-Flansch | Große Wellen |
| UCFL 215 | 75 | 2-Loch-Flansch | Industrieanlagen |
Wichtig: Die Bezeichnung einer Flanschlagereinheit definiert nicht bei allen Herstellern sämtliche Außenabmessungen auf identische Weise. Vor der Bestellung sollten deshalb immer Wellendurchmesser, Befestigungsabstände, Gehäuseabmessungen und Lagerausführung anhand des konkreten Herstellerdatenblatts geprüft werden.
Welche Flanschlager-Bauformen gibt es?
Flanschlager sind in verschiedenen Gehäuseformen erhältlich. Die Bauform bestimmt unter anderem, wie das Lager befestigt wird und welche Montagefläche benötigt wird.
UCF – Vierloch-Flanschlager
UCF-Einheiten besitzen ein quadratisches Flanschgehäuse mit vier Befestigungsbohrungen.
Diese Bauform wird häufig eingesetzt, wenn eine stabile Befestigung an einer ebenen Montagefläche gewünscht ist.
Typische Vorteile:
- vier Befestigungspunkte
- gute Fixierung des Gehäuses
- einfache Montage
- geeignet für viele Maschinenkonstruktionen
UCF-Flanschlager werden beispielsweise in Förderanlagen, Maschinenrahmen und industriellen Wellenlagerungen eingesetzt.
UCFL – Zweiloch-Flanschlager
UCFL-Flanschlager besitzen typischerweise ein ovales beziehungsweise rhombisches Gehäuse mit zwei Befestigungsbohrungen.
Die Bauform ist kompakt und wird häufig verwendet, wenn die Montagefläche begrenzt ist.
Typische Einsatzbereiche sind:
- Fördertechnik
- landwirtschaftliche Maschinen
- Lüftungsanlagen
- Verpackungsmaschinen
- allgemeiner Maschinenbau
UCFC – Rundes Flanschlager
UCFC-Einheiten besitzen ein rundes Flanschgehäuse. Diese Konstruktion kann besonders interessant sein, wenn die Lagerung in einer runden oder entsprechend vorbereiteten Gehäuseaufnahme erfolgen soll.
Die genaue Ausführung und die Abmessungen können je nach Hersteller variieren.
Welche Maße sind bei einem Flanschlager wichtig?
Für die richtige Auswahl reicht es nicht aus, nur den Wellendurchmesser zu kennen.
Die wichtigsten Abmessungen sind:
- d – Wellendurchmesser beziehungsweise Lagerbohrung
- Außendurchmesser des Lagergehäuses
- Gesamtbreite
- Befestigungsabstand
- Befestigungsbohrungsdurchmesser
- Abstand zur Wellenachse
- Gehäusehöhe
- Montagefläche
- gegebenenfalls Gewicht und Einbauraum
Wellendurchmesser
Der Wellendurchmesser ist häufig das erste Auswahlkriterium. Ein Flanschlager muss zur vorhandenen Welle passen.
Bei einer Ersatzbeschaffung sollte der tatsächliche Wellendurchmesser möglichst genau bestimmt werden. Bei einer Konstruktion kann die gewünschte Lagergröße anhand der erforderlichen Belastung und Wellenabmessung ausgewählt werden.
Befestigungsabstand
Der Befestigungsabstand ist besonders wichtig, wenn ein vorhandenes Flanschlager ersetzt werden soll.
Selbst wenn zwei Lager dieselbe Wellenbohrung besitzen, können die Befestigungspunkte unterschiedlich angeordnet sein. Dadurch kann ein scheinbar passendes Lager nicht ohne Änderungen an der Maschine montiert werden.
Gehäuseabmessungen
Die äußeren Maße des Flanschgehäuses müssen zum verfügbaren Einbauraum passen.
Vor dem Kauf sollte daher geprüft werden, ob ausreichend Platz für:
- Flansch,
- Schrauben,
- Welle,
- Dichtungen,
- Schmierstelle und
- angrenzende Bauteile
vorhanden ist.
Flanschlager nach Wellendurchmesser auswählen
Der Wellendurchmesser ist ein guter Ausgangspunkt für die Suche nach einer passenden Flanschlagereinheit. Er ist jedoch nicht das einzige Kriterium.
Eine vereinfachte Auswahl kann beispielsweise so aussehen:
| Wellendurchmesser | Typische Flanschlager-Reihe | Geeignete Anwendung |
|---|---|---|
| 12–20 mm | Kleine Einheiten | Kompakte Maschinen |
| 25–35 mm | Mittlere Einheiten | Förder- und Maschinenbau |
| 40–50 mm | Größere Einheiten | Industrielle Anwendungen |
| 55–75 mm | Große Einheiten | Höhere Belastungen |
Diese Einteilung dient nur zur Orientierung. Die tatsächlich benötigte Lagergröße wird durch Belastung, Drehzahl, Wellenkonstruktion, Betriebsbedingungen und Herstellerdaten bestimmt.
Flanschlager richtig messen
Bei einem vorhandenen Lager ohne lesbare Bezeichnung können die wichtigsten Maße ermittelt werden.
Schritt 1: Welle beziehungsweise Bohrung messen
Messen Sie zunächst den Durchmesser der Welle beziehungsweise die Lagerbohrung.
Ein Messschieber eignet sich für eine schnelle Identifikation. Bei präzisen Anwendungen müssen jedoch die erforderlichen Toleranzen und Messverfahren berücksichtigt werden.
Schritt 2: Befestigungsbohrungen messen
Messen Sie anschließend den Durchmesser der Befestigungsbohrungen.
Bei zwei- oder vierlochigen Flanschlagern ist zusätzlich der Abstand zwischen den Bohrungen relevant.
Schritt 3: Flanschabmessungen bestimmen
Messen Sie die Außenabmessungen des Gehäuses. Bei einem quadratischen Flansch sind beispielsweise Länge und Breite wichtig.
Bei runden Flanschlagern sollte der Außendurchmesser ermittelt werden.
Schritt 4: Lagerbezeichnung suchen
Wenn auf dem Lager oder Gehäuse eine Bezeichnung wie UCF205, UCFL206 oder UCFC207 zu finden ist, sollte diese als wichtigstes Identifikationsmerkmal verwendet werden.
Die gemessenen Werte können anschließend zur Kontrolle dienen.
Flanschlager mit Stellschraube oder Spannhülse
Viele Flanschlagereinheiten verwenden eine spezielle Befestigung des Innenrings auf der Welle.
Befestigung mit Stellschrauben
Bei zahlreichen Lagergehäusen wird der Innenring mit einer oder mehreren Stellschrauben auf der Welle fixiert.
Das bietet eine relativ einfache Montage und Demontage. Besonders bei Anwendungen mit normalen Betriebsbedingungen ist diese Lösung weit verbreitet.
Die Schrauben müssen entsprechend den Herstellerangaben angezogen werden. Ein zu starkes oder ungleichmäßiges Anziehen kann die Lagerung negativ beeinflussen.
Andere Befestigungsvarianten
Je nach Flanschlager können auch andere Befestigungssysteme verwendet werden. Dazu gehören beispielsweise Klemm- oder Spannmechanismen.
Bei der Auswahl sollte deshalb geprüft werden, welche Wellenbefestigung für die konkrete Konstruktion vorgesehen ist.
Entdecken Sie mehr →
Welche Belastungen können Flanschlager aufnehmen?
Flanschlager werden hauptsächlich für radiale Belastungen eingesetzt. Je nach Konstruktion können auch axiale Kräfte aufgenommen werden, allerdings sollte die zulässige Belastung nicht pauschal angenommen werden.
Entscheidend sind unter anderem:
- Lagerbauform
- Lagergröße
- Lagerreihe
- Belastungsrichtung
- Drehzahl
- Schmierung
- Betriebsdauer
- Montagebedingungen
Wenn dauerhaft hohe Axialkräfte auftreten, sollte geprüft werden, ob eine andere Lagerbauform besser geeignet ist.
Dynamische und statische Tragfähigkeit
Für die technische Auswahl sind die dynamische Tragzahl und die statische Tragzahl wichtige Kennwerte.
Die dynamische Tragzahl spielt insbesondere bei rotierenden Anwendungen und der gewünschten Lagerlebensdauer eine Rolle. Die statische Tragfähigkeit ist wichtig, wenn hohe Belastungen bei Stillstand oder niedriger Drehzahl auftreten.
Für eine professionelle Auslegung sollten die Herstellerangaben und gegebenenfalls eine Lebensdauerberechnung herangezogen werden.
Typische Einsatzbereiche von Flanschlagern
Flanschlagereinheiten sind in zahlreichen mechanischen Systemen zu finden.
Häufige Anwendungen sind:
- Förderbänder und Förderanlagen
- Landmaschinen
- Verpackungsmaschinen
- Lüftungs- und Klimaanlagen
- Holzbearbeitungsmaschinen
- Produktionsmaschinen
- Transportanlagen
- Getriebe- und Antriebssysteme
- Automatisierungsanlagen
- allgemeiner Maschinenbau
Besonders praktisch sind Flanschlager dort, wo eine Welle durch oder an einer Maschinenwand gelagert werden muss.
Entdecken Sie mehr →
Vorteile und Nachteile von Flanschlagern
Wie jede Lagereinheit haben auch Flanschlager bestimmte Stärken und Grenzen.
Vorteile
- einfache Montage
- vormontierte Lagereinheit
- kompakte Konstruktion
- verschiedene Flanschformen verfügbar
- einfache Befestigung am Maschinenrahmen
- häufig unkomplizierter Austausch
- verschiedene Wellendurchmesser erhältlich
Mögliche Nachteile
- Gehäuse benötigt zusätzlichen Einbauraum
- Außenabmessungen müssen zur Montagefläche passen
- nicht jede Bauform ist für hohe Axiallasten geeignet
- Befestigungsabmessungen können zwischen Herstellern abweichen
- für sehr spezielle Anwendungen kann ein separates Lagergehäuse geeigneter sein
Die Entscheidung sollte deshalb immer anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen erfolgen.
Flanschlager oder Stehlager – was ist besser?
Flanschlager und Stehlager erfüllen ähnliche Grundaufgaben, unterscheiden sich aber in der Montagegeometrie.
| Merkmal | Flanschlager | Stehlager |
|---|---|---|
| Montage | An einer Fläche | Auf einer Grundfläche |
| Typische Form | Flanschgehäuse | Sockelgehäuse |
| Wellenführung | Häufig durch Seitenwand | Häufig parallel zur Grundfläche |
| Platzbedarf | Wand-/Flanschfläche erforderlich | Grundfläche erforderlich |
| Typische Anwendung | Seitenmontage | Horizontale Wellenlagerung |
| Befestigung | Schrauben durch Flansch | Schrauben durch Gehäusefuß |
Welcher Lagertyp besser ist, hängt deshalb vor allem von der Konstruktion und der Position der Welle ab.
Entdecken Sie mehr →
Worauf sollte man beim Kauf achten?
Eine Flanschlager Größentabelle ist ein guter Ausgangspunkt, ersetzt aber nicht die technische Prüfung.
Vor dem Kauf sollten mindestens folgende Punkte kontrolliert werden:
- Wellendurchmesser
- Lagerbauform
- Befestigungsbohrungen
- Befestigungsabstände
- Gehäuseabmessungen
- Tragfähigkeit
- Drehzahl
- Befestigungsart auf der Welle
- Dichtungsart
- Schmiermöglichkeit
- Betriebstemperatur
- Umgebungsbedingungen
Bei staubiger, feuchter oder stark verschmutzter Umgebung ist beispielsweise die Dichtung besonders relevant.
Häufige Fehler bei der Auswahl von Flanschlagern
Ein häufiger Fehler ist die Auswahl ausschließlich nach dem Wellendurchmesser. Das kann bei einem Ersatzlager problematisch sein, weil die Flanschabmessungen möglicherweise nicht mit der vorhandenen Montagefläche übereinstimmen.
Weitere typische Fehler sind:
- Befestigungsabstände nicht messen
- Lagerbauform verwechseln
- metrische und zöllige Ausführung nicht unterscheiden
- Tragfähigkeit nicht prüfen
- Drehzahl nicht berücksichtigen
- ungeeignete Dichtung für die Umgebung wählen
- Herstellerbezeichnung nicht vollständig vergleichen
- nur den Lagerring statt die komplette Einheit betrachten
- Montage- und Einstellvorgaben ignorieren
Besonders bei einer bestehenden Maschine sollte die alte Einheit möglichst vollständig vermessen werden.
Wie erkennt man ein passendes Ersatz-Flanschlager?
Am zuverlässigsten ist die Identifikation über die vollständige Bezeichnung des vorhandenen Lagers.
Wenn beispielsweise eine Kennzeichnung der Form UCFL205 vorhanden ist, sollte zunächst genau diese Ausführung gesucht werden. Anschließend werden Abmessungen und technische Kennwerte miteinander verglichen.
Wenn die Kennzeichnung fehlt, gehen Sie systematisch vor:
- Wellendurchmesser messen
- Flanschform bestimmen
- Anzahl der Befestigungsbohrungen feststellen
- Befestigungsabstände messen
- Gehäuseabmessungen messen
- Lagerbefestigung auf der Welle bestimmen
- Belastung und Drehzahl prüfen
- Herstellerdatenblatt des möglichen Ersatzes kontrollieren
Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit deutlich reduziert, ein Lager mit zwar passender Bohrung, aber falscher Geometrie zu bestellen.
Häufig gestellte Fragen zur Flanschlager Größentabelle
Welche Flanschlager-Größe brauche ich für eine 25-mm-Welle?
Für eine 25-mm-Welle kommen verschiedene Flanschlagereinheiten infrage, beispielsweise Baugrößen aus der entsprechenden UC-Reihe. Die konkrete Auswahl hängt jedoch zusätzlich von Flanschform, Befestigungsmaßen und Belastung ab.
Was bedeutet UCFL bei einem Flanschlager?
UCFL bezeichnet eine verbreitete Bauform einer Flanschlagereinheit mit einem typischerweise zweilochigen Flanschgehäuse. Die nachfolgenden Zahlen beziehen sich auf die jeweilige Baugröße beziehungsweise Lagerreihe.
Was ist der Unterschied zwischen UCF und UCFL?
Der wichtigste Unterschied liegt in der Gehäuseform und Befestigung. UCF wird typischerweise als Vierloch-Flanschgehäuse ausgeführt, während UCFL eine zweilochige Flanschbauform bezeichnet.
Sind alle Flanschlager mit derselben Nummer gleich groß?
Nein. Die genaue Ausführung muss anhand der vollständigen Bezeichnung und Herstellerangaben geprüft werden. Auch bei ähnlichen Bezeichnungen können sich technische Details unterscheiden.
Wie messe ich ein Flanschlager für den Austausch?
Messen Sie mindestens Wellendurchmesser, Befestigungsbohrungsdurchmesser, Befestigungsabstände und die äußeren Gehäuseabmessungen. Wenn möglich, sollte zusätzlich die vollständige Lagerbezeichnung ermittelt werden.
Kann ein Flanschlager hohe Belastungen aufnehmen?
Das hängt von der konkreten Lagergröße und Ausführung ab. Flanschlagereinheiten können für unterschiedliche Belastungsbereiche ausgelegt sein. Für hohe oder wechselnde Belastungen sollten die Tragzahlen und Betriebsgrenzen des Herstellers geprüft werden.
Sind Flanschlager wartungsfrei?
Nicht grundsätzlich. Viele Flanschlagereinheiten verfügen über eine Nachschmiermöglichkeit. Wartungsintervalle und geeignetes Schmiermittel richten sich nach Lager, Hersteller und Betriebsbedingungen.
Fazit: Flanschlager anhand von Größe und Bauform auswählen
Eine Flanschlager Größentabelle erleichtert die erste Auswahl und hilft dabei, gängige Baugrößen nach Wellendurchmesser einzuordnen. Für eine sichere Auswahl reicht die Bohrungsgröße jedoch nicht aus.
Neben dem Wellendurchmesser sollten insbesondere Flanschform, Befestigungsbohrungen, Befestigungsabstände, Gehäuseabmessungen, Tragfähigkeit und Betriebsbedingungen berücksichtigt werden. Häufig verwendete Bauformen wie UCF, UCFL und UCFC unterscheiden sich vor allem durch ihre Gehäuse- und Befestigungsgeometrie.
Bei einem Austausch ist die originale Lagerbezeichnung der beste Ausgangspunkt. Fehlt diese, können die wichtigsten Maße sorgfältig ermittelt und anschließend mit dem technischen Datenblatt des gewünschten Ersatzlagers verglichen werden.
Wer zusätzlich Belastung, Drehzahl, Schmierung und Umgebungsbedingungen berücksichtigt, kann die passende Flanschlagereinheit wesentlich zuverlässiger auswählen und unnötige Montageprobleme vermeiden.